「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:どんな在庫が必要ですか?

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:どんな在庫が必要ですか?

誰にも聞けない「在庫削減」 現場改善コーチが伝授します

どんな在庫が必要ですか?

在庫には、材料在庫、仕掛在庫、製品在庫があり、どれも必要な在庫です。

重要なのは、それらの持ち方です。

在庫があるのではなく、「在庫を持つ」ことが求められます。

 

まず、材料在庫ですが、材料を供給してくれる会社の供給能力で決まります。

例えば、毎日、供給してくれるのであれば、1日分と若干の予備で大丈夫です。

もし、半導体のように、材料納期が3ヶ月だったら、少なくとも3ヶ月分は必要です。

納期が長い場合、不安が発生するので、ひょっとしたら、2倍の半年分を持っているかも知れません。

半導体は、価格も高いので、大きな負担になってしまいます。

 

理想的なのは、1ヶ月程度を発注し、毎日、分割納入してくれることです。

毎日納入が難しければ、1週間に2回、または、週次納入してくれると、かなり材料在庫を少なくできます。

材料メーカーも、1ヶ月分をまとめて生産できないので、分割納入の方が生産は楽になるケースが多いのです。

 

問題なのは物流です。

その材料だけの便を出していたら、運送費が高くつきます。

他の材料と共同配送できれば、コストダウンが可能です。

 

仕掛在庫は、製造現場の考え方や生産能力で変動します。

機械で生産している工場を見ていると、あまり、工場内の運搬を考えていないのを見かけます。

1日1回、または、1勤務に1回の運搬しかない場合です。

 

運悪く1日1回しかない運搬に乗り遅れたら、翌日まで待たされるのです。

工場の現場の人と話していたら、「1工程1日なので分かりやすい」とよく聞くのです。

分かりやすいかもしれませんが、工場の中は仕掛品だらけになってしまいます。

 

理想を言えば、1時間に1回は運搬して欲しいものです。

そのためには、レイアウト変更が必要な場合もあると思います。

レイアウト変更が出来るまでは、2~4時間に1回の運搬を目標にして欲しいです。

 

しかし、機械を使って生産する場合の問題は、段取替えと機械のトラブルです。

仕掛在庫が多くあれば、この問題はあまり見えなかったでしょう。

しかし、仕掛在庫を少なくすると、問題として出てくるはずです。

 

場合によっては「仕掛在庫が少なすぎるためにラインが停まる」という問題点になります。

これは、本末転倒なのです。

段取替えの時間が長い、機械トラブルが多いという問題なのに、在庫のせいにしているだけなのです。

これでは、永久に本来の問題点が解決できません。

 

すぐには改善できませんが、理想の姿をしっかり見つめて欲しいものです。

その上で、どれだけの在庫量が適切なのかを考えるのが良いのです。

 

製品在庫は次の章で考えていきます。

参考書

tom:0px;”>

誰にも聞けない「サービス業の3S改善」: 現場改善コーチが伝授します
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>誰にも聞けない「サービス業の3S改善」: 現場改善コーチが伝授します

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-11-11)
売り上げランキング: 148,216
tom:0px;”>

誰にも聞けない「トヨタ生産方式」: 現場改善コーチが伝授します
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>誰にも聞けない「トヨタ生産方式」: 現場改善コーチが伝授します

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-10-15)
売り上げランキング: 43,152
tom:0px;”>

5Sを楽に楽しくコーチしましょう!!: 現場改善コーチが伝授します
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>5Sを楽に楽しくコーチしましょう!!: 現場改善コーチが伝授します

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-09-17)
売り上げランキング: 82,614
tom:0px;”>

あなた一人で、手抜きでできる「家事に役立つ楽々改善」
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>あなた一人で、手抜きでできる「家事に役立つ楽々改善」

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-09-11)
売り上げランキング: 211,253
tom:0px;”>

一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>一瞬で分かる「工場を見抜く眼力」

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-09-08)
売り上げランキング: 42,185
tom:0px;”>

誰にも聞けない「在庫削減」現場改善コーチが伝授します
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>誰にも聞けない「在庫削減」現場改善コーチが伝授します

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-09-06)
売り上げランキング: 48,671
tom:0px;”>

誰にも聞けない「セル生産」 現場改善コーチが伝授します
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>誰にも聞けない「セル生産」 現場改善コーチが伝授します

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-08-28)
売り上げランキング: 115,717
tom:0px;”>

あなた一人で、手抜きでできる「速効の整理清掃改善」
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>あなた一人で、手抜きでできる「速効の整理清掃改善」

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-08-22)
売り上げランキング: 84,980
tom:0px;”>

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-08-15)
売り上げランキング: 206,777
tom:0px;”>

あなた一人で、手抜きでできる「元に戻らない現場改善」
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>あなた一人で、手抜きでできる「元に戻らない現場改善」

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-08-11)
売り上げランキング: 115,827
tom:0px;”>

あなた一人で、手抜きでできる「機械でじゃんじゃん生産できる改善」
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>あなた一人で、手抜きでできる「機械でじゃんじゃん生産できる改善」

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-08-04)
売り上げランキング: 153,287
tom:0px;”>

あなた一人で、手抜きでできる「作業を楽にする現場改善」
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>あなた一人で、手抜きでできる「作業を楽にする現場改善」

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-07-30)
売り上げランキング: 119,312
tom:0px;”>

あなた一人で、手抜きでできる「ムダなし楽々改善」
tom: 10px”>

tom:10px;line-height:120%”>あなた一人で、手抜きでできる「ムダなし楽々改善」

top:5px;line-height:120%”>posted with amazlet at 17.05.09
楽々改善舎 (2016-07-28)
売り上げランキング: 209,826

 

出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html