「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【9】5S改善を通して会社間の交...

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【9】5S改善を通して会社間の交流を行う

5Sを楽に楽しくコーチしましょう!!現場改善コーチが伝授します

【9】5S改善を通して会社間の交流を行う

社内で5S改善の教育が、どんどん進むことはとても良いことです。

しかし、進めていくうちに、どうしても5S改善の実践がマンネリになってきます。

このマンネリに、もっとも効果的なのが、会社間の交流です。

 

機密事項なので、工場を見せることは出来ないとお考えかも知れません。

確かに重要なノウハウがありますので、見せられないところもあるでしょう。

でも、工場全てがノウハウではないと考えています。

 

5Sや現場改善は、業種が違っていても、同じような活動内容であることが多ものです。

そのため、異業種のメンバーが集まって、現場で改善アイデアを考えることは、とても良い刺激になります。

同じ土俵で考えることができるためです。

 

いくつかの会社のメンバーが、一緒に現場を回って改善案を考えるのです。

現場で自由にディスカッションしながら考えると、びっくりするくらいアイデアが出て来ます。

研修の人数が多いと、4~5人程度のチームに分けて、いくつかの現場で同時に行えば効果的です。

 

同じぐらいの年代の人が集まることが出来れば、さらに効果的です。

それぞれのメンバーの現場に順番に行って改善案をディスカッションすると、競い合うように改善案が出て来ます。

複数の現場の改善案が、一瞬で出来てしまう感じです。

 

さらに改善案のディスカッションの中で、仕事のグチも出て来ます。

業種は違っていても、現場の悩みは同じなので、共感し合えるのです。

さらに良いコミュニケーションが実現します。

 

もう一つのメリットがあります。

「ある工場での常識が別の工場での非常識である」ということです。

 

在職中、同じ社内ですが、工場間でこんなことが起きていました。

板状のフープ材のつなぎ方ですが、ある工場では常識になっていたことが、別の工場では行っていなかったのです。

つなぎに使っていた機器一式を紹介してもらい、すぐに使えるようになりました。

 

ある工場で苦労したアイデアを頂いて、労なくできることは、実に効率的です。

アイデアをもらった工場は、別のアイデアでご恩返しすれば良いのです。

つまり、「5S改善の高位平準化」が実現できることになります。

 

経営者としては少し勇気が必要だと思いますが、若いメンバーに異業種交流するメリットは大きいものです。

ノウハウの部分での交流は、かなり難しいと思います。

5Sや現場改善だから、気軽に交流が出来るのです。

 

複数の会社のメンバーに参加してもらい、持ち回りで現場を回り、実践活動を行うことが重要です。

 

参考書

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html