「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【9】通り診断で工場を見てみよう

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【9】通り診断で工場を見てみよう

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【9】通り診断で工場を見てみよう

工場を見る「切り口」が分かったので、早速、通り診断を行ってみましょう。

同じ現場であっても、切り口を明確にした後で、もう一度、通り診断を行うと、驚くほどたくさんの項目にメモが書かれるようになります。

やはり、通り診断を行う時には、「切り口」が重要なのです。

 

私は、A4の紙の縦軸に切り口、横軸に良い点と改善点とを表にしたシートを用いています。

もちろん、小さな手帳でも構いません。

とにかく気付いた点を、どんどん、メモしていきましょう。

 

メモする時に、ちょっとした工夫があります。

単に「床のライン」「ダンボール」「機械が停止」だけと書くと、後から見た時に何だったっけ?ということになります。

少し面倒ですが「~のために、~の問題がある」という形でメモすると、後から分かりやすいです。

例えば、「床のラインの汚れ→整頓に問題」と書いていくと、現場の様子を思い出せます。

さらに、工程やラインがたくさんある場合は、成型(工程)やL1(ライン1)などとメモすると、さらに分かりやすいです。

 

時間を決めて、通り診断を行うのが良いです。

「30分で20件以上、見つけよう」と目標を決めて行うと、さらに良いです。

見つけた、良い点と改善点は、通り診断が終わってから、まとめを行いましょう。

 

もちろん一人でまとめてもいいのですが、数人でディスカッションすると、自分が気づかなかった点を知ることができ勉強になります。

通り診断を行う時に使ったシートをそのまま使って、まとめを行えば良いでしょう。

手順は、次のように行うと楽にできます。

 

①ホワイトボードやA3以上の大きなシートに、切り口を書きます

②良い点と改善点(問題点)を切り口ごとに、一人ずつ言って書いていきます。

③同じ点を見つけたメンバーが居る場合は、何人いたか書いておくと良いでしょう。

④全部の切り口に書けたら、切り口ごとに相談して、もっとも重要な項目に赤で印を入れましょう。

⑤スマホやデジカメで撮影して、まとめを共有しましょう。

 

時間が許せば、赤で印を入れた重要な改善点のアイデアをイラスト化しましょう。

これで、数件の改善案が出来上がりです。

もし暇があれば、後日、エクセルなどで清書ができればいいですね。

 

通り診断から、アイデアのイラスト化まで、2時間もあれば出来ると思います。

どんどん、通り診断~まとめを行って、工場を見る眼を向上させてください。

 

参考書

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html