「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【8】見える化とは?

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【8】見える化とは?

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【8】見える化とは?

工場を訪問すると、たくさんの掲示をしているのを見かけます。

掲示することが見える化なのでしょうか?

 

しっかり活用されている見える化について考えてみましょう。

見える化を大きく分類すると、方針、活動、状態の見える化があります。

 

「方針の見える化」は、工場方針が分かりやすく掲示されていることです。

もう少し落とし込むと、生産方針、安全方針、品質方針、環境方針など、工場責任者の考えを共有する内容です。

それらを確認することにより、この工場の進む方向が分かります。

 

何年前のものだか分からないようなものが掲示されていたら、方針なしと判断します。

こっちには「安全第一」、あっちには「品質最優先」などと、どちらが重要なのか悩む内容も方針が甘いと考えます。

各部門が作成して貼りつけているのです。工場の主体性が感じられません。

 

次に「活動の見える化」は、プロジェクトや現場改善の活動についての見える化です。

たくさんのシートをラミネートして掲示している工場がありますが、誰に対して発信しているのでしょうか?

全ての見える化の発信先は、その工場のメンバーに対してです。

この活動の見える化だけは、お客様にも発信したいところですが、あまりにもたくさんあるとうんざりします。

 

現在、推進されているプロジェクトについて、目的と目指すレベルを分かりやすくまとめて欲しいものです。

さらに、現在のプロジェクトの進捗や課題が共有できていると好感を持ちます。

特に課題については、そのボードの周りでディスカッションできるようになっていると、活用されていると判断できます。

 

最後の「状態の見える化」は、工場のメンバーに対しての発信です。

 

①生産進捗が見えるか?

②遅れなどの異常がわかるか?

③モノの流れがわかるか? 

 

見学者でも、生産が進んでいるのか、遅れているのか、ひと目で分かるのはスゴイです。

キレイな見える化ではなく、しっかりと活用されている見える化になっているか確認すべきです。

 

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html