「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【8】なぜ5回、真因を追求する

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【8】なぜ5回、真因を追求する

不良や機械のトラブルが発生した時、直感で対策を打ったために、なかなか対策出来なかったことを経験したことがありませんか?

毎日、見ているので分かっているつもりだったかも知れませんが、対策がはずれたのです。

何度もこんな対応を行っているとモグラたたきになり、対策に時間がかかってしまいます。

 

TPSでは、問題が発生すると、なぜ、なぜと5回繰り返して真因を追求し、問題を課題に変えます。

一つの問題に、5回のなぜをぶつけるのは、かなり難しいです。

トヨタでは、なぜ、なぜと5回、繰り返せば、ほぼ真の原因が見つかることを経験から知っているのです。

 

例えば、機械の故障の発生に関して、なぜ5回で真因を追求します。

1.なぜ、機械が故障したのか?⇒レバーがスムーズに動かなくなった

2.なぜ、レバーがスムーズに動かないのか?⇒レバーの軸受部が焼き付いた

3.なぜ、軸受部が焼き付いたのか?⇒注油がされてなかった

4.なぜ、注油しなかったのか?⇒定期点検項目に入っていなかった

5.なぜ、定期点検項目に入っていなかったのか?⇒軸受部の構造を理解してなかった

 

真因は、教育にあることが分かりました。

故障の状況を見れば、油切れであることは、すぐわかります。

そして、対策である注油もすぐに出来るのですが、いくら注油しても、定期点検項目に入っていないので、この故障は再発することになります。

真の対策は、注油を定期点検項目に入れることと、さらに、メカ構造の教育を行うことになります。

他にも、定期点検項目から漏れている箇所があるかも知れません。

時間はかかりますが、しっかりとメカ構造の教育を行うことが、この故障を撲滅する対策になります。

 

不良が発生した、機械が故障したなど、様々なトラブルが発生するでしょう。

その際、じっくりとなぜ5回を行い、真の原因を対策することが重要になります。

場当たり的な対策ばかり行っていると、結局、時間と不良のムダを発生することになります。

「現場現物」という言葉は知っているので、現場に行って問題の現物は見るでしょう。

しかし、もっとも重要な「現実」、つまり、なぜ問題が起きたのかという点は、あまり見ないことが多いのです。

何かまずい点があったのですが、誰でもまずい点は見たくないものです。

しかし、しっかりとまずい点を見なければ解決できないのです。

 

そのため、トヨタでは「現場現実」と言っています。

もっとも重要なのは、現実をしっかり見ることです。

この現実を見る方法が「なぜ5回、真因を追求する」ということです。

問題が発生した時は、現場で現物を見ながら、しっかりとなぜ5回で現実を見つめてください。

必ず解決に向かいます。

 

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html