「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【5】3Sとは?

「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【5】3Sとは?

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【5】3Sとは?

「3S」とは、私の推奨している進め方で言うと、「整理」「清掃」「整頓」の3つです。

そこに、「清潔」と「躾」を入れて「5S」といいますが、この二つを通り診断で見るのは難しいでしょう。

「3S」をしっかり見る方が、現場の実力が判断できます。

 

よく3Sで勘違いするのは、現場の単なる美しさです。

床にワックスがけをしてピカピカ、壁にペンキが塗られて新築のにおいがする……ちょっと怪しいです。

不自然な部分がないか、しっかりと見て欲しいです。

 

まず「整理」とは、「不要なモノが現場にないか?」ということです。

整理は「捨てる」ことですから、不要なものを捨てて、必要なものだけになっているか?ということです。

 

具体的には、

  • 現場に、材料などのダンボール箱がないか?
  • 使っていないもの、ほこりのかぶっているものがないか?
  • 使えない機械や工具がないか?

と、いうことを見ましょう。

 

現場に材料が、全く見えないことがあります。

部品が大きいと、材料なしでは生産ができるはずがありません。

一時的に、避難(隠す?)している場合もありますので、注意してください。

 

次は、「清掃」です。

ゴミやホコリがないか? 汚れていないか?

ピカピカの状態になっているかということです。

もっとも、分かりやすいのは、清掃用具入れをみることです。

 

清掃用具入れに扉があると、まずは3Sの取り組みはやっていないと判断して間違いないでしょう。

扉をあけると、汚れた清掃用具が見えるはずです。

汚い清掃用具で掃除をすると、かえって現場が汚れます。

機械の下も、良く見て下さい。ほこりやゴミが見当たらなければ優秀です。

 

三番目は「整頓」です。

「定位置、定品、定量」の三定(さんてい)が出来ているか確認します。

そして、その表示があるか?ということです。

整頓を理解することが難しいので、とんちんかんなことをしている現場を見かけることが多いのです。

 

工具や材料の位置が、素人が見ても分かるようになっていれば良い状態です。

その現場の素人である自分が、工具を取って、自分一人で元に戻せたら、まずは合格です。

でも、なかなか通り診断だけでは、現場を触ることは出来ません。

 

分かりやすいのは、作業台にレンチセットが置かれていると、まずは理解していないと判断して良いでしょう。 

レンチセットの全ての六角レンチを使う機械はありません。

必要な六角レンチを2~3本、置いておけば良いのです。

 

不必要な形跡管理(姿置き)があるのも、良くない状態です。

姿置きのボードの製作は、時間ばかりかかって大変です。

油で汚れていて、歯抜けになっていたら、使っていないということです。

 

まず、このような切り口で、現場の3Sのレベルを、しっかりと判断しましょう。

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html