「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:「IO一致」とは何ですか?

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「IO一致」とは何ですか?

セル生産方式には、守らなければいけないルールの中の、IO一致、標準手持ち一定について説明します。

「IO一致」とは、「アイオー一致」と読みます。

インプットとアウトプットを一致させるという意味です。

 

工程のインプット、つまり、先頭工程です。アウトプットは、最終工程になります。

先頭工程と最終工程を、同じ人が作業をするということです。

コンベアラインでは、逆立ちしてもできません。

 

同じ作業者が担当すると、完成品を1個、アウトプットしたら、ワークを1個、インプットする作業になります。

これは、トヨタ生産方式のプル型生産方式になります。

これを守らなければ、どうなるのでしょうか?

 

先頭工程と最終工程を別の人が担当すると、作業の速さを同じにすることはできません。

コンベアラインは、コンベア速度で同じに出来ていましたが、セル生産方式ではコンベアがないので出来ないのです。

先頭工程の人が早くなると、ラインの中にどんどんワークが溜まっていきます。

反対に、最終工程の方が早いと、ライン内にワークがなくなってしまいます。

 

必ず、1個アウトプットしたら、1個インプットするようにして、ワークの数を一定にします。

このライン内のワーク、つまり、ライン内の仕掛品のことを、「標準手持ち」と呼びます。

これが、「標準手持ち一定」のルールです。

 

セル生産方式、例えば、U字ラインで、なぜ、IO一致が出来るのでしょうか?

それは、ラインをU字型に曲げたからです。

ちょうど、先頭工程と最終工程が向かい合っているので、IO一致が出来るのです。

 

工場にお邪魔すると、せっかくU字型にしているのに、先頭と最終工程を別の人が作業しているのを見かけます。

管理工程図通り、作業配分すると、このようになってしまいます。

品質管理部門が強い工場などで、見られる現象です。

 

反対に、標準手持ち一定が崩れて、不良を発生させる怖い原因になります。

特に、後工程が遊ばないように、先頭工程を早くすると、どんどんワークがライン内に溜まっていきます。

作業者は置き場所がなくなると、あちことに置くようになります。

すると、どこまで作業したワークか分からなくなります。

 

さらに、取り置きされたワークが、後から流れるので、品質保証ができなくなります。

不良が発生したら、その日、一日分を全て解析しないと、不良流出が抑えられなくなります。

色々と、やっかいなことになるので、私は「不良ライン」と判断します。

 

この「IO一致」「標準手持ち一定」が、最も重要なルールなので、必ず守るようにしてください。

参考書

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html