冬とセラミックと乾燥

こんにちは、たまごです。

弊社の製品には、「セラミック」という材料を使って作る製品があります。

セラミックというと、歯医者さんのインプラントとか茶碗とかコンクリートとか…のイメージが強いと思いますが、実は、電子部品としてのセラミックも、作り方としては同じようなものです。

原料となる粉と水（or 溶媒）をこねて、乾燥させて形を作り、焼く。

ざっくり言うと、セラミックは全部これです。

ところで冬になると心配なのが、「乾燥工程」。

工場で量産する時は、温度・湿度一定の乾燥炉を使えば一番いいのですが、小さい実験や検証をしたいときなどは、炉を使わずに作ることがあります。

そういう場合、冬などは湿度が低く、他の季節と同じような乾燥状態を保ってくれず、ばらつくのです。

乾燥のばらつきが起こると、作るものにもよりますが、焼成前の粘度が変わって扱いづらくなったり、特定の場所で割れやすくなるなどします。

これはどんなセラミックでも共通することだと思います。

分野は違いますが、インプラント屋さんや茶碗屋さんやコンクリート屋さんも、同じような悩みをもちながら冬を越している…のではないでしょうか？（勝手に仲間意識）

このへんのばらつきをどう抑えるかというのが、世の中のセラミック屋さんの腕のみせどころなのかもしれません。

私はまだまだですが…がんばります！

参照：ステンレスとは – ステンレス協会

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