部材受入検査の重要さ

Material Incoming Inspection（部材受入検査）という言葉を聞かれたことはありますでしょうか？

簡潔に言うと、投入準備をする前に、受入れた部材を外観検査するという工程です。

外観検査項目は、部材によって様々でありますが、顕微鏡を通して良品とNG品を仕分けるのが、主な作業。

（写真↑：作業はこんな感じ）

Cebu Microelectronics Inc. （CMI）にはFuture Product Introduction（FPI）という部門があります。

FPIは他の部門と違い、量産を行うのではなく、R&D的な役割を持ちながら、新規ビジネス案件用の試作・少量生産を行う場所です。

色々な種類の製品がつくられるので、もちろん部材の種類も様々です。

ちょっと話がずれますが、製造では100%という言葉は、あまり聞きません（分かる人なら分かると思います）。

もちろん理想・目標の数字ではありますが、何らかの理由によってNGは必ず発生します。そのNGを最小限に抑えるために、色んな知恵をしぼりながら工夫します。

部材外観検査も、その一つです。この工程でNG部材を省く事によって、後々に起きそうなリスクの種を無くすのです。

話を戻します。

すこし前に、FPIの部材受入検査の結果をカスタマーに報告したら、「CMIはここまで見ているのか、すごい！」という、コメントをもらいました。

忠実にカスタマー指定の基準にそって作業を行い、さらに、NGかもしれない部材も含めて報告した結果に頂いた褒め言葉でした。

本来ならば無駄な作業になるかもしれませんが、組立もしくは試験工程でNGになるかもしれない原因要素をあえて報告する。

両者にとってムダに掛かる時間・コストを最小限にできるメリットもあるので、正しい行動であると思います。

この何でもないような作業をコツコツと行う事で100%という目標に近づけるのです。

この部材受入検査が、いかにどれだけ重要であるのかというのに、改めて気が付かされた瞬間でもありました。

南国の坊主＠CMI

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