手直しは後工程でやるのだが??
個別の機械や装置を製作しているある中国企業の工場では、装置の躯体となる材料加工工程が先頭工程となっていますが、その加工工程での品管部の検査で不具合が見つかることが少なくありません。
ものが大きいので、不具合=廃棄とはなりません。不具合品は、手直しをすることになります。手直しは、不具合が発生した工程で行うものもありますが、後工程に任せるものもあります。
その判断基準は、その工程でなければ手直しできない不具合に関しては、その工程で行います。後工程で手直しができるものは、後工程で実施することとなっています。
品管部による工程検査の記録はきちんと取っているので、その記録を見れば、どこが不具合なのかがわかります。しかし、その検査記録は、加工された材料に付いていくことはなく、品管部にファイルされます。
後工程での加工記録を見たのですが、手直しをした記録はありませんでした。また、後工程での品管部の検査記録を見ても、手直し箇所を検査した記録もありませんでした。
作業者に「この材料は、どこを手直しすることになっていたのか?」と質問したところ、「そんなことは知らない。作業していて手直しが必要だと思ったところは手直しをする」との回答がありました。
この工場では、後工程で手直しをすることを条件として、検査不合格でも次工程にものを渡しています。言ってみれば特採をしている訳ですが、その特採の条件が履行されていません。
前工程の検査で不具合が見つかったものを後工程で手直しをするのであれば、手直し指示書などで手直しが漏れなく実施されるようにしなくてはなりません。また、後工程の検査でも、その手直し指示書に基づき、手直し箇所の不具合が修正されていることを確認することが必要です。
この工場の場合、後工程で不具合箇所を手直しするというのは、ルールとして確立されていた訳ではなく、あとで直せるのだから取り敢えず合格扱いで処理するための方便となっていたのです。
何かあっても後で手直しすればよいという考えが、「それぞれの工程でよいものを作る」という意識を奪っています。