中国新幹線・列車内の様子!!

中国新幹線・列車内の様子!!

厦門北駅発-泰寧往き15:39発の列車は、定刻通りに発車しました。

列車は一部空席がありましたが、ほぼ満席でした。そのせいか車両のドア付近に立っている乗客が何人もいました。

ただ、この列車は全席指定席なので座席がとれないと乗れないと思っていましたが、どうも立ち席でも券を発売しているようです。

空席だったところも、次の駅で人が乗ってきて埋まりました。

 

座席は、日本の新幹線の普通車と同じ3席、2席の作りになっていました。

びっくりしたのは、座席にリクライニング機能が付いていないことでした。

以前乗ったシンセンの和諧号は、リクライニングシートだったように思います。

それでも特に不便さや不快さは感じませんでした。

 

車内前方には、やはり日本の新幹線と同じように電光掲示板があり、主に停車駅とその時刻の表示と列車の速度表示がされていました。

中国の新幹線は時速300km出るようですが、わたしが乗った泰寧往きの列車は、山の中を走るので200kmまでしか出ないとスタッフが教えてくれました。

確かに表示板を見ていても200km以上にはなりませんでした。

 

この列車にも社内販売があり、飲み物とちょっとした食べ物を売っていました。

売り子は女性でしたが、その態度はまさに中国と言った感じで、実に愛想なく不機嫌そうでした。

 

目的地の三明北駅までは、2時間10分程の旅でした。ほぼ定刻通りに到着しました。

終点の1つ手前の駅ですが、たくさんの人が下車していました。

 

ホームには登り階段と下り階段がありました。

みんなが下り階段を下りていく中、迎えの車の待ち合わせが2階ということで我々はエレベーターで上に行き、改札方向に行こうとしたら、改札にいた係員から「こっちじゃない。下に降りろ。」と大声で怒鳴られました。

仕方がないのでホームに戻り、下りの階段を下りて改札口(出口)に向かいました。

なぜホームから下に降りたのか?

それは駅の構造が厦門北駅と同じで、出口は1F、入り口が2Fになっているからです。人の流れを一方通行にしているのですね。

これも旧正月の民族大移動時の混乱を避けるためでしょう。

 

さて、1Fから出た我々は、迎えの車が待っている2Fに再度上がっていきました。

ちなみに三明北駅も街の中心部からはずれたところに作られており、周りには何もありませんでした。

 

出典:中国工場での品質管理・品質改善


KPIマネジメント代表・チーフコンサルタント◎電機系メーカーにて技術部門、資材部門を経て香港・中国に駐在。現地においては、購入部材の品質管理責任者として購入部材仕入先品質指導及び品質改善指導。延べ100社に及ぶ仕入先工場の品質改善指導に奔走 ◎東京都/千葉県商工会連合会専門エキスパート(品質管理、製造業指導) GCS認定コーチ◎日本生産性本部経営アカデミー講師 名古屋外国語大学非常勤講師 セミナー/企業研修講師多数◎中国工場コンサルティング実績 日系中国工場品質改善及び管理体制の見直し(広東省)、中国企業品質管理体制の構築(福建省1社)、中国企業労務人事管理監査対応指導(パートナーコンサルタントと共同で実施:広東省1社)、米国D社の労務人事監査指摘事項への対応を指導、中国工場品質管理体制の構築(広東、大連など2社)、中国工場運営管理支援(広東1社)、外観検査の精度向上指導(広東1社)、中国生産委託先工場監査代行(広東1社) 国内工場管理の見直し及び製品コストダウン、外灯製造会社の5S指導、金属加工会社の品質管理・改善、生産性向上指導(1社)、金属加工会社の組織再構築、経営改革指導(1社)、板金塗装会社の5S指導(1社)、環境関連企業の新工場立ち上げ支援(1社)◎製造業向け社員研修実績 中国人管理者教育(広東、大連、厦門など3社)、コーチング研修(2社)、来日した中国企業スタッフ研修、中国赴任前研修(パソナ様)、若手社員向け中国工場の問題点と対処法(和歌山県工業技術センター様)、中国工場品質管理講座&異文化コミュニケーション(富士通テレコムネットワークス様)、仕入先様品質管理勉強会 テーマ:中国工場での品質管理の進め方(株式会社オートバックスセブン様)、中国への生産委託に伴う工程/品質管理のポイント(N社様、I社様) ◎著書 こうすれば失敗しない!中国工場の品質改善<虎の巻>(日刊工業新聞社)、雑誌「標準化と品質管理」2012年8月号特集記事執筆(日本規格協会)、外観検査の不良見逃し・ばらつき低減(技術情報協会・共同執筆)、通信教育講座「外観目視検査の進め方と留意点」担当講師(テキスト執筆、添削指導) ◎KPIマネジメント http://www.prestoimprove.com/index.html ブログ「中国工場での品質管理・品質改善」https://ameblo.jp/prestoimprove/