社内のあたり前は改善機会を見逃している?!

社内のあたり前は改善機会を見逃している?!

前回の優秀な中国企業の続きです。
今回は工程の管理状況を確認しました。

工程の管理も十分納得のいくものでしたが、やはり現場ではいくつか改善の余地がありました。

この会社の工程で問題と捉えたのは、次の点でした。

最終の外観検査で多数の孔径不良をはじいていました。
この不良を見て何のアクションも取っていなかったのです。

この点を確認すると不良としてはじいて流出させていないので、よいと思っていたと回答がありました。

不良品を流出させないという考え方は間違いではないですし、それ自体はとても重要なことです。

何度も言っているようにレベルの低い中国工場では、先ず不良の流出防止を徹底することが求められます。

問題は、思考がそこで止まっていることです。

不良品の流出防止ができたら次の段階に行かなくてはなりません。

不良が出ていても、それをあたり前と思っているとそこで思考は停止してしまいます。

その不良率が当たり前と思っているので、改善の対象として取り上げないのです。

この中国企業の場合、これだけ不良率が高いので、孔加工の工程でその不良を検出することが出来るはずです。
それが出来ていないことをおかしいと捉える思考が必要です。

そして加工で不良が出るのはどうしてか?

原因を探り対策をすることで不良そのものの発生をなくすことに取り組むことが必要です。この企業は、すでにそのレベル・段階にあるのですから。

 


KPIマネジメント代表・チーフコンサルタント◎電機系メーカーにて技術部門、資材部門を経て香港・中国に駐在。現地においては、購入部材の品質管理責任者として購入部材仕入先品質指導及び品質改善指導。延べ100社に及ぶ仕入先工場の品質改善指導に奔走 ◎東京都/千葉県商工会連合会専門エキスパート(品質管理、製造業指導) GCS認定コーチ◎日本生産性本部経営アカデミー講師 名古屋外国語大学非常勤講師 セミナー/企業研修講師多数◎中国工場コンサルティング実績 日系中国工場品質改善及び管理体制の見直し(広東省)、中国企業品質管理体制の構築(福建省1社)、中国企業労務人事管理監査対応指導(パートナーコンサルタントと共同で実施:広東省1社)、米国D社の労務人事監査指摘事項への対応を指導、中国工場品質管理体制の構築(広東、大連など2社)、中国工場運営管理支援(広東1社)、外観検査の精度向上指導(広東1社)、中国生産委託先工場監査代行(広東1社) 国内工場管理の見直し及び製品コストダウン、外灯製造会社の5S指導、金属加工会社の品質管理・改善、生産性向上指導(1社)、金属加工会社の組織再構築、経営改革指導(1社)、板金塗装会社の5S指導(1社)、環境関連企業の新工場立ち上げ支援(1社)◎製造業向け社員研修実績 中国人管理者教育(広東、大連、厦門など3社)、コーチング研修(2社)、来日した中国企業スタッフ研修、中国赴任前研修(パソナ様)、若手社員向け中国工場の問題点と対処法(和歌山県工業技術センター様)、中国工場品質管理講座&異文化コミュニケーション(富士通テレコムネットワークス様)、仕入先様品質管理勉強会 テーマ:中国工場での品質管理の進め方(株式会社オートバックスセブン様)、中国への生産委託に伴う工程/品質管理のポイント(N社様、I社様) ◎著書 こうすれば失敗しない!中国工場の品質改善<虎の巻>(日刊工業新聞社)、雑誌「標準化と品質管理」2012年8月号特集記事執筆(日本規格協会)、外観検査の不良見逃し・ばらつき低減(技術情報協会・共同執筆)、通信教育講座「外観目視検査の進め方と留意点」担当講師(テキスト執筆、添削指導) ◎KPIマネジメント http://www.prestoimprove.com/index.html ブログ「中国工場での品質管理・品質改善」https://ameblo.jp/prestoimprove/