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日系ハーネス工場の監査!

日系ハーネス工場の監査!

今回は、ハーネス(リード線)の会社です。日系の会社です。既に日本に工場はなく、海外も東南アジアに進出済みで、2001年に中国に工場進出してきた会社です。

工場は、3階建ての一棟だけで、さほど大きくありませんが、この業種の工場としては普通の大きさでしょうか。今後、拡大していく計画があります。

最初の印象は、「日系企業とはいえ日本人が多いな」というものでした。従業員220名位の規模で6人の日本人がいます。工場の運営や技術スタッフなど、特に立ち上げ初期は日本人が多く必要なことは承知しています。しかし、日本人の人件費が高いのも事実です。通常であれば、日本人1人で現地ワーカーを何十人も雇うことができるのですから。

 

ハーネスやリード線の工程は、ざっといってしまえば、切断して、皮剥いて、配線して検査という、非常に単純なものです。ところが、実際に生産してみると、実にさまざまな不良が発生します。

一番まずいのは、誤配線です。これは致命的な不良です。ですからこの手のメーカーは、例え何十本の配線となっても必ず誤配の全数検査を行っています。

切断後に皮膜の皮むきをするのですが、そのときに芯線までも切ってしまうこともあります。これも致命的不良となります。

今日のポイント

他にはその芯線に端子を機械的にカシメたりしますが、そのカシメ位置がずれたり、不十分だったりする不良が結構出ます。それらは、発生防止を行っていますが、最終的には外観検査による全数チェックで、流出を防ぎ品質を保証しているのが、実態です。

この会社での改善ポイントは、それに関するものでした。流出防止によって品質を保証しているのにも関わらず、検査で不良品が発見された時の処置が不十分という点です。前回の企業でもこの点を指導しましたように、この点は非常に重要です。

前回と異なる点は、不良品を見つけたときに、いつから生産したものに不良品が含まれる可能性のある対象品となるか? その範囲限定がきちんとできていなかったことが、判りましたのでここを指導のポイントとしました。

出典:中国工場での品質管理・品質改善


KPIマネジメント代表・チーフコンサルタント◎電機系メーカーにて技術部門、資材部門を経て香港・中国に駐在。現地においては、購入部材の品質管理責任者として購入部材仕入先品質指導及び品質改善指導。延べ100社に及ぶ仕入先工場の品質改善指導に奔走 ◎東京都/千葉県商工会連合会専門エキスパート(品質管理、製造業指導) GCS認定コーチ◎日本生産性本部経営アカデミー講師 名古屋外国語大学非常勤講師 セミナー/企業研修講師多数◎中国工場コンサルティング実績 日系中国工場品質改善及び管理体制の見直し(広東省)、中国企業品質管理体制の構築(福建省1社)、中国企業労務人事管理監査対応指導(パートナーコンサルタントと共同で実施:広東省1社)、米国D社の労務人事監査指摘事項への対応を指導、中国工場品質管理体制の構築(広東、大連など2社)、中国工場運営管理支援(広東1社)、外観検査の精度向上指導(広東1社)、中国生産委託先工場監査代行(広東1社) 国内工場管理の見直し及び製品コストダウン、外灯製造会社の5S指導、金属加工会社の品質管理・改善、生産性向上指導(1社)、金属加工会社の組織再構築、経営改革指導(1社)、板金塗装会社の5S指導(1社)、環境関連企業の新工場立ち上げ支援(1社)◎製造業向け社員研修実績 中国人管理者教育(広東、大連、厦門など3社)、コーチング研修(2社)、来日した中国企業スタッフ研修、中国赴任前研修(パソナ様)、若手社員向け中国工場の問題点と対処法(和歌山県工業技術センター様)、中国工場品質管理講座&異文化コミュニケーション(富士通テレコムネットワークス様)、仕入先様品質管理勉強会 テーマ:中国工場での品質管理の進め方(株式会社オートバックスセブン様)、中国への生産委託に伴う工程/品質管理のポイント(N社様、I社様) ◎著書 こうすれば失敗しない!中国工場の品質改善<虎の巻>(日刊工業新聞社)、雑誌「標準化と品質管理」2012年8月号特集記事執筆(日本規格協会)、外観検査の不良見逃し・ばらつき低減(技術情報協会・共同執筆)、通信教育講座「外観目視検査の進め方と留意点」担当講師(テキスト執筆、添削指導) ◎KPIマネジメント http://www.prestoimprove.com/index.html ブログ「中国工場での品質管理・品質改善」https://ameblo.jp/prestoimprove/