大手日系企業でもこんなことが起きていた!!

大手日系企業でもこんなことが起きていた!!

ある大手日系工場で起きていた信じられない事例を紹介します。

 

この会社の製品は、最初の工程でプレス成型を行っています。

工場監査を行った際に、その成型工程の状況を確認していくと、次のような状態にあることを見つけました。

成型されたワークは、プレス機から排出後ベルトコンベアに載って流れていき、その間に作業者がワークを取りトレーに入れていました。

長さ1m程のベルトコンベアの先には、赤いバケツが置かれていました。

その赤いバケツの中にはワークが入っています。

バケツが赤色なので、中に入っているのは不良品と思われました。

しかし、何とワークは不良品だからバケツに入ったのではなく、バケツに入ったから不良品になったものだったのです。

ワークがバケツに入った理由は、ワークがベルトコンベアに流れている間に作業者が取りきれなかったものが落ちたのです。

 

つまり、バケツは取り損ねたワークの受けになっているのです。

しかも、そこでバケツに入ってしまう割合は、何と5%に上るとのこと。

当然、この5%のムダ解消を検討するよう要求した。

 

なぜこの取り損ねが発生するのか?

作業者は、1人1台持ちではなく、複数台持っているためにワークの排出スピードについていけず、取れないワークが発生していたことによります。

この工場には、日本人は1名のみで、通常の生産及び管理は中国人スタッフが行っていました。

 

中国人スタッフはこの5%をムダと捉えていなかった。

ムダと考えていなければ、改善されるはずがありません。

この会社では、生産性向上のためにいろいろなことに取り組んでいました。

しかし、この5%のムダに手を付けずにいたのは、取り組みの優先順位を間違えたと言えるでしょう。

 

工場で生産性を5%改善するのがどれだけ大変なことか。

しかもある程度工程改善が進んだ工場では尚更だ。

宝の山を見逃さないで欲しいものです!!

 

toimprove/” target=”_blank”>出典:中国工場での品質管理・品質改善


KPIマネジメント代表・チーフコンサルタント◎電機系メーカーにて技術部門、資材部門を経て香港・中国に駐在。現地においては、購入部材の品質管理責任者として購入部材仕入先品質指導及び品質改善指導。延べ100社に及ぶ仕入先工場の品質改善指導に奔走 ◎東京都/千葉県商工会連合会専門エキスパート(品質管理、製造業指導) GCS認定コーチ◎日本生産性本部経営アカデミー講師 名古屋外国語大学非常勤講師 セミナー/企業研修講師多数◎中国工場コンサルティング実績 日系中国工場品質改善及び管理体制の見直し(広東省)、中国企業品質管理体制の構築(福建省1社)、中国企業労務人事管理監査対応指導(パートナーコンサルタントと共同で実施:広東省1社)、米国D社の労務人事監査指摘事項への対応を指導、中国工場品質管理体制の構築(広東、大連など2社)、中国工場運営管理支援(広東1社)、外観検査の精度向上指導(広東1社)、中国生産委託先工場監査代行(広東1社) 国内工場管理の見直し及び製品コストダウン、外灯製造会社の5S指導、金属加工会社の品質管理・改善、生産性向上指導(1社)、金属加工会社の組織再構築、経営改革指導(1社)、板金塗装会社の5S指導(1社)、環境関連企業の新工場立ち上げ支援(1社)◎製造業向け社員研修実績 中国人管理者教育(広東、大連、厦門など3社)、コーチング研修(2社)、来日した中国企業スタッフ研修、中国赴任前研修(パソナ様)、若手社員向け中国工場の問題点と対処法(和歌山県工業技術センター様)、中国工場品質管理講座&異文化コミュニケーション(富士通テレコムネットワークス様)、仕入先様品質管理勉強会 テーマ:中国工場での品質管理の進め方(株式会社オートバックスセブン様)、中国への生産委託に伴う工程/品質管理のポイント(N社様、I社様) ◎著書 こうすれば失敗しない!中国工場の品質改善<虎の巻>(日刊工業新聞社)、雑誌「標準化と品質管理」2012年8月号特集記事執筆(日本規格協会)、外観検査の不良見逃し・ばらつき低減(技術情報協会・共同執筆)、通信教育講座「外観目視検査の進め方と留意点」担当講師(テキスト執筆、添削指導) ◎KPIマネジメント http://www.prestoimprove.com/index.html ブログ「中国工場での品質管理・品質改善」https://ameblo.jp/prestoimprove/