「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:何故、在庫ができるのですか?

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何故、在庫ができるのですか?

流れ分析で、ワークの流れを知ることができました。

同時に、各工程に在庫についても、およその量を把握できたと思います。

時々刻々、在庫は変化しているので、ある瞬間の状態にすぎないのですが、在庫量の合計は正確に出せます。

 

在庫量は、予想と比べて多かったですか? 少なかったですか?
ワークが大きいと、多く見えたかも知れません。

ワークがチップ材料のように小さいと、あまり見かけなかったかも知れません。

なかなか、正確に工程の状況を掴むのは難しいことなのです。

 

何故、各工程に在庫ができるのでしょうか?
工程によっては、その工程の前にも後にも、仕掛在庫があったと思います。

どうしてなのでしょうか?

 

私は、在庫は適切な量を持つべきだと考えています。

あくまでも、持つのであって、在庫ができてしまった…はダメです。

同じようですが、思いを持って在庫を持つべきです。

 

機械で生産していると、必ず仕掛在庫が必要です。

機械に投入するために、前工程の終わった仕掛在庫を持っておく必要があります。

「ロット」という単位で生産を行っている場合は、最低でも1ロット分は必要です。

最低でも、1ロットを機械が生産する時間だけの仕掛在庫が必要になるのです。

 

機械でその工程の生産が完了したものは、次の工程に運ばれます。

しかし、運搬が8時間に1回しか行われていなければ、最悪8時間、そこに留まっている場合があります。

運搬の頻度によって仕掛在庫が発生するのです。

建物が離れていると運搬頻度が少なくなるので、工程後の仕掛在庫が増える傾向にあります。

 

各工程のバランスが取れていたら良いのですが、時間のかかる工程の前に仕掛在庫が溜まります。

故障の多い機械だと、どうしても、動いているうちに少しでも仕掛在庫を作ろうとします。

工程検査を行っていると、不合格品が出ると、訳ありの仕掛在庫になります。

 

材料在庫は、納期の分だけは必要になるので、長納期の材料は在庫が増えます。

製品在庫は、あちこちに分散する傾向があり、工場、営業所、倉庫などに同じ製品の在庫があったりします。

特に、キャンペーンや季節商品は、計画的に前倒しで製品在庫をつくります。

キャンペーンに失敗すると、大量の製品在庫になります。

 

工場管理者が「まとめ生産」を望むと、在庫が増える傾向にあります。

大口受注品を月初にまとめて生産するケースが多く、材料、仕掛、製品在庫共に増加します。

生産数が少ない場合、一気に数か月分を生産する場合もあります。

品種が多いと、製品在庫の管理が大変になります。

 

全ての在庫が工場でコントロール出来ないので、コントロール可能な仕掛在庫について考えていきます。

参考書

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html