「ムダ」を楽と楽しさに変える楽々改善:【5】タクトタイムとは?

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【5】タクトタイムとは?

TPSで分かりにくい用語の一つが「タクトタイム」だと思います。

どうしても、サイクルタイムをイメージしますが全く違います。

サイクルタイムは、IE用語で「1回の作業に要する時間」のことです。

また「タクト」も、違うのです。

マシンタクトのことを意味することが多く、「機械の1サイクルの時間」のことです。

タクトタイムはTPS独自の重要な考え方です。

 

TPSでのタクトタイムは、「製品1個をこれだけの時間で生産すればよい」という時間なのです。

「製品が売れる時間で生産を行う」という考え方です。

つまり、生産の速さを決めるのは、お客さんということなのです。

 

タクトタイムをしっかり守れば、絶対につくりすぎのムダは発生しません。

「7つのムダ」の第1項にある「つくりすぎのムダ」を実現するための方法です。

この製品1個が売れる時間は、1日の「必要数」から算出します。

「売れ方に合わせたものづくり」を徹底しているのです。

 

日本は戦後に高度成長の時代があり、つくれば売れることを経験しています。

そのため、まとめ生産がもっとも効率が良いと信じているのです。

低成長の多品種少量時代を迎えても、その成功体験を忘れられない工場を多く見かけます。

高額の高速設備を導入し、品種切替を何回も行いながら生産しているケースです。

安い小型専用機の多台同時生産の方が、多品種少量生産には効率が良いのですが、「まとめ生産高効率神話」から抜けきれないのでしょう。

しかし、トヨタはいち早く「売れた数=必要数」という概念をつくり、厳格に運用しているのです。

 

タクトタイムは、1日の必要数を生産可能時間で割った架空の数字です。

生産ラインのスピードは、このタクトタイムで決めています。

現場改善も、タクトタイムに対して行うので、タクトタイムより能力のある工程は改善を行わないのです。

 

自動車は、オプションを充実させ、ほぼ受注生産が出来るため、売れ方がかなりの精度で分かります。

そのため、タクトタイムの計算が行えますが、売れ方が見える業種は少ないと感じます。

そのため、なかなかタクトタイムの計算を簡単には出来ないのです。

しかし、予測であっても売れる数量にこだわりを持ち、その売れる数量で生産のスピードを決めることが重要だと考えます。

現在は製品在庫が山積みであったとしても、減少させることが可能です。

売れ方に合わす生産を考えれば、海外で生産することは極めて困難であることが明確です。

海外生産は生産工数は安く出来ますが、大量の製品在庫、物流のための在庫、不良品、不移動在庫化を覚悟すべきです。

 

これからの変種変量の時代、このタクトタイムの必要数の考え方が、ますます重要なると考えます。

 

参考書

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出典:『あなた一人で手抜きでできる 楽々改善』楽々改善舎


現場改善コーチ。楽々改善舎代表 ◎1958年大阪府生まれ。同志社大学工学部電子工学科卒業後、松下電器産業株式会社(現パナソニック)に入社。34年の勤務の後、2015年に定年退職。◎前半17年間は、生産技術として社内用生産設備の制御・計測機器の設計を担当。後半17年間は、社内の生産工場の生産革新・生産性向上プロジェクトの支援を担当。現場改善を推進する。同時に、IE(インダストリアルエンジニアリング)トレーナーとして現場メンバーにIE改善の訓練を行う。社内のIEトレーナー養成研修を担当し、IEトレーナーを育成。社内のIE認定部会の副主査を10年間担当。◎1995年、衛生工学衛生管理者試験合格。2011年、技術士(経営工学)ニ次試験合格。2015年、栃木県足利市の5Sインストラクター研修修了。◎2015年、楽々改善を提唱し、「楽々改善舎」を大阪にて発足。楽々改善のサポート、5S改善を推進できる人材の育成、Webによる現場改善の情報発信、電子出版をノマドワークで推進している。◎楽々改善 http://r2k.link/raku.html